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板材加工中应该怎样提高板材的光洁度呢?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-04-20    作者:admin
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大家对板材的光洁度应该都很重视,但是没有找到有效的方法消除,本文新疆板材加工厂家的小编带着大家一起来看看应该怎样使板材更加光滑呢。

切削过程中由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度、加工时施加的压力、温度以及木材树种、含水率等等因素的影响,在加工表面上会留下各种各样的加工痕迹,这种加工痕迹称为木材的表面光洁度,主要包括以下几种不平度:

(1)切削痕迹:常呈梳状或沟状,其形状、大小和方向取决于刀刃的几何形状、切削运动。如平刨切削面会出现波浪状痕迹,圆锯片切削会出现半弧形痕迹。

板材

(2)破坏性不平度;加工时,木材表面上成束的木纤维被剥落或撕裂,如果切削用量不适当,各种不平度就更大,在铣削中木材表面常出现这种缺陷。

(3)弹性恢复不平度:由于木材表面上各部分材料的密度和硬度不同,切削加工时,刀刃在木材表面上挤压,解除压力后由于木材弹性恢复而形成不平。这种不平度会在较软的木材上出现。

(4)木毛或毛刺:木毛是指单根纤维的一端与木材表面相连,而另一端竖起或粘附在表面上。毛刺则是指成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分离开。这种缺陷在软材或纹理较粗的木材表面上出现。

影响地板表面光洁度的因素很多,主要有:

①切削用量:包括切削速度,进料速度及吃刀量。

②切削刀具:刀具的几何参数、刀具的制造精度、工作面的光洁程度以及刀具的刃磨和磨损情况等。

③机床一刀具一工件等工艺系统的刚度和稳定性。

④切削物理力学性质:包括木材的硬度、密度、弹性、含水率等。

⑤切削方向:是横向切削,还是纵向切削。

不同的加工方法,其影响表面光洁度的.主要因素往往是有所不同的,修正方式也是不同的。

进行平面铣削时,在允许范围内,可以用增大切削圆直径、提高刀头转速、增加刀片数和降低进料速度等措施来提高被加工表面光洁度。

圆锯片切削时,以加强刃磨和修锯为主进行预防,尤其

当个别锯齿出现偏差时,要及时校正,用钳子或其他工具校正,否则会出现大量的弧线。

总之,必须从机床的类型及精度、刀具、切削用量等多方面来寻找提高表面光洁度的措施。要根据不同的质量要求合理地规定其表面光洁度,正确解决提高表面光洁度与提高劳动生产率之间可能存在的矛盾。

大家有没有学会呢?如果有需要欢迎联系新疆板材加工厂家的小编哦。